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锂电池极耳裁切设备

德玛特直驱电机为锂电池极耳裁切注入更高稳定性,无传动间隙设计,实现微米级定位精度,确保极耳尺寸公差严控在微米级,规避毛刺、偏切隐患。

瞬时动力响应搭配稳定扭矩输出,适配高速裁切节奏,裁切切口平整光滑,提升极耳导电性能与连接可靠性。低振低噪特性减少裁切过程中极片损伤,保障电芯一致性。

高效节能 + 长寿命架构,降低设备运维成本,适配锂电规模化量产需求。从极耳精准裁切到电芯品质筑牢,为锂电智造升级提供核心支撑!

方案详情

锂电池极耳裁切是电芯封装前的关键工序,核心是将正负极极片(对应铝箔 / 铜箔)裁剪出特定尺寸的极耳,为电芯与外部电路连接提供接口,其精度直接影响电芯导电性、安全性与组装适配性。

工艺核心流程如下:

  1. 极片定位:将辊压后的极片输送至裁切工位,通过视觉检测与机械定位系统,精准对齐极耳预设裁切位置,确保间距均匀。

  2. 精准裁切:采用模切或激光裁切方式,在直驱电机等精密动力驱动下,按设定尺寸裁剪极耳,严控切口平整度与尺寸公差。

  3. 毛刺去除:通过打磨或碾压工艺,清除裁切后极耳边缘毛刺(要求毛刺高度≤0.02mm),避免刺穿隔膜引发短路。

  4. 质量检测:视觉系统实时检测极耳尺寸、切口状态及间距偏差,自动筛除不合格品,保障批次一致性。

  5. 收卷转运:合格极片经收卷整理后,转运至后续封装工序。

该工艺需严格控制尺寸公差 ±0.01mm 内,确保极耳与电芯外壳、连接器精准匹配,是保障锂电池整体性能的重要环节。


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